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Histórico y contexto económico La Sociedad SIDERÚRGICA DEL MEDITERRÁNEO S.A. (SIDMED S.A.) se constituyó el 30 de diciembre de 1985, mediante aportación por parte de ALTOS HORNOS DEL MEDITERRÁNEO S.A. (AHM) de la totalidad de sus activos y pasivos afectos a la planta de laminación en frio. Pero Sidmed tiene un largo pasado en la región. En 1914 se creo la primera fabrica que era una unidad de Altos Hornos de Vizcaya en Sagunto. La razón fue la de aprovechar el carbon de las minas de Ojos negros en Teruel y las instalaciones portuarias de Sagunto. De Sagunto se quiso hacer la 4ª Planta Siderúrgica Integral del Mediterráneo. En 1976 Paso a ser Altos Hornos del Mediterráneo. En Julio de 1991 tuvo lugar la entrada en el accionariado de la sociedad, con una participación del 32,5% en el capital social, de SOLLAC S.A., compañía de nacionalidad francesa perteneciente al grupo siderúrgico USINOR- SACILOR.
Con fecha 13 de marzo de 1998, SOLLAC S.A. adquirió a ACERALIA CORPORATION SIDERÚRGICA S.A., un 16,5% de su participación en el capital social, quedando la distribución accionarial en los siguientes porcentajes: ACERALIA 51% y SOLLAC el 49%. Durante el ejercicio 2000 la participación de SOLLAC S.A. ha sido transmitida a la Socieda SOLLAC MEDITERRANEE S.A.
SIDMED en tanto en cuanto se encuentra participada por ACERALIA C.S. S.A. y SOLLAC MEDITERRANEE (GRUPO USINOR) ha quedado dentro del ámbito de las operaciones descritas arriba.
SIDMED produce 3 productos, todos dirigidos a la industria del automóvil, la capacidad de producción es de 2 millones de toneladas. Con el grupo Arcelor y para el año 2003, se produciran aproximadamente 1 600 000 toneladas, lo que puede comportar expedientes de regulación para el ultimo trimestre 2003. Instalaciones de laminación en frio. En la línea de electrocincado se aumentó la capacidad de producción en 1991, posibilitándose la ampliación de la gama de productos a fabricar en recubiertos de zinc y en aleación de zinc níquel, además con posibilidad de pintura orgánica sobre recubrimiento de aleación y en 1997 se ampliaron en cuatro el número de celdas de electrodeposición.
2) Material frio 500 000 toneladas que vende a los constructores de automóvil en Europa. Desde que Sidmed forma parte del grupo Arcelor hace la venta en directo. 3) Electrocincado automóvil. Se trata de productos de alta calidad para los vehículos de gama alta, tales como Audi, Mercedes... Es el producto estrella, Sagunto tiene la maquinaria más moderna de toda Europa para la fabricación de este producto. Pero es altamente dependiente del mercado del automóvil, así si en 2001 la producción alcanzo las 300 000 toneladas en 2003 ha caido a 175 000. La capacidad de producción de la fabrica es de 500 000 toneladas anual. El principal proveedor es ENSIDESA, desde Asturias. En "el tren del hierro" llega la bobina en caliente. Y desde Fos/Marsella por barco el propio grupo. Por tanto es el propio grupo quien aprovisiona la fabrica de Sagunto, pero ahora pueden elegir si compran en Asturias o en Marsella. Antes de la fusión y constitución del grupo ARCELOR, Sidmed producía lo que Aceralia DECIDÍA y vendía a través de la empresa comercial de ésta: Sistal Ibérica. La dependencia con Altos Hornos de Vizcaya y ENSIDESA es histórica y no exenta de dificultades. Desde que se produjo la fusión Arcelor, Sagunto tiene clientes y comercializa sus productos, se trata esencialmente del sector automóvil: Desde la fusión la demanda desde Marsella/Fos, ha aumentado considerablemente. Se dice en la fabrica que se han convertido en en la fabrica de laminación en frio de Fos.
La producción y la distribución
Sidmed cuenta con 1069 trabajadores dentro de convenio y 150 cuadros fuera de convenio. En el Convenio 2000 se acometió un plan de rejuvenecimiento de la plantilla por cuanto la edad media de la plantilla era de 51/52 años. Se llevo a cabo el plan través de contratos de relevo 1/1que afectarían a 269 trabajadores que en el periodo 2000 -2005 cumpliesen los 60 años y para las líneas de producción y mantenimiento.
La estructura financiera de la empresa se caracteriza de una parte por una degradación regular de los fondos propios con las pérdidas sucesivas de la empresa. De otra parte, por el aumento del endeudamiento y las provisiones. Se puede así decir que con fondos propios equivalente al 22,5% de los recursos financieros a finales de 2001 y en consecuencia 77,5% de distintas deudas, la salud financiera de la empresa se deterioró desde hace algunos años (52,3% de fondos propios para un 47,7% de distintas deudas a finales de 1998). Se tendrá en cuenta por otro lado que las deudas con el grupo aumentaron poco o nada en 1998 a 34 millones de euros a finales de 2001. En el patrimonio, se realizaron aproximadamente 50 millones de euros de inversiones en 2000 y 2001. Finalmente, es de señalar la constitución inversiones de tesorería a corto plazo por 28 millones de euros a finales de 2001.
La actividad de la empresa ha mostrado un crecimiento regular estos últimos años, sin embargose ve una relentización en 1999. En 2001, la mejora de las ventas ascendió al 10,1% en un año. En lo que se refiere a las cargas, se constatan una regresión de compras de materias prima pero un aumento de los otros costes (personal, servicios, gastos financieros y amortizaciones principalmente). Esto conduce a la empresa a un resultado de explotación positivo de 4,5 millones de euros o sea un 3,3% de las ventas contra 7,9 millones un año antes y un 6,3% de las ventas. Se tendrá en cuenta por otro lado la importancia de las cargas excepcionales en 2001 pero sobre todo en 2000. Son estos resultados excepcionales que conducen estos dos años a una pérdida para el ejercicio, respectivamente de 4 y 16 millones de euros en 2001 y 2000.
Para el año 2001, el reparto de resultados ha llevado a reconducir la totalidad del as perdida.
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